桂工信两化〔2026〕505号

各市工业和信息化局、各有关单位：

现将《广西规上工业企业数智化转型工作指引（2026版）》印发给你们，请结合实际认真贯彻落实。

广西壮族自治区工业和信息化厅

2026年6月30日

（此件公开发布）

广西规上工业企业数智化转型工作指引

（2026版）

为加快推进智能工厂规模化建设，推动广西规上工业企业数智化转型全域覆盖、整体提效，在广西“数字化车间、智能工厂、智能制造标杆企业”与国家“基础级、先进级、卓越级、领航级”智能工厂四级梯度培育体系有机衔接的基础上，融合工信部制造业数字化转型通用评估指标体系、两化融合管理体系、智能制造能力成熟度模型（CMMM）、数字化转型成熟度模型（DLMM）、数据管理能力成熟度模型（DCMM）、中小企业数字化水平评测指标等国家相关标准，结合广西具体工作实践，以智能工厂为共同工作底座，以数智化五级水平建设为牵引，特制定本工作指引。

一、数智化一级水平

（一）改造对象

规上工业企业在线自评估（基于广西数字化转型服务平台http://guangxi.dlttx.com，下同）2档以下的企业。

（二）关键特征

企业立足核心业务痛点，运用了基础性数字化工具，部署了必要的自动化设备、工业软件和信息系统，初步建立数据管理机制，实现单一业务场景的数字化。

（三）建设内容

1.开展关键装备数字化改造，实现关键生产工序自动化操作。

2.围绕财务、订单、仓储等关键业务活动，部署应用信息系统，实现业务的信息化、规范化管理。

（四）结果认定

企业在线自评估达到2档，视为完成基础级改造，达到数智化一级水平，符合基础级智能工厂申报条件。（对应制造业数字化转型通用指标体系L2级、两化融合管理体系A级、CMMM2级、DLMM2档、DCMM受管理级及中小企业数字化水平一级要求）

二、数智化二级水平

（一）改造对象

在线自评估达到2档的企业。

（二）关键特征

企业立足提升数字化网络化集成能力，广泛部署智能制造装备、工业软件和系统，实现生产经营数据互通共享、关键生产过程精准控制、生产与经营协同管控，在重点场景开展智能化应用。

（三）建设内容

1.开展关键装备和工序数智技术应用，实现关键生产工序精准控制、产品关键质量特性数字化检测。

2.部署应用信息系统，对生产过程、仓储物流、产品质量等业务活动进行数字化管控。

3.开展数据标准化建设，实现进、销、存、财等业务环节的数据集成贯通，开展业务优化提升，实现提质降本增效。

（四）结果认定

企业在线自评估为3档以上，视为完成先进级改造，达到数智化二级水平，符合先进级智能工厂申报条件。（对应通用指标体系L3级、两化融合管理体系AA级、CMMM3级、DLMM3-4档、DCMM稳健级及中小企业数字化水平二级要求）

三、数智化三级/四级水平

（一）改造对象

在线自评估为3档、4档的企业。

（二）关键特征

企业以数据驱动能力建设为核心，通过体系化部署智能制造装备、工业软件和系统，实现设计生产经营数据集成贯通、制造装备智能管控、生产过程在线优化，在多场景开展系统级智能化应用。

（三）建设内容

1.部署应用三维设计、仿真系统，建设产品设计库、工艺知识库，开展产品、工艺建模分析、虚拟验证和仿真调试，实现基于模型和数据的系统优化。

2.规划建设高度数字化、柔性化制造单元或产线，实现过程控制、生产工艺、生产设备、生产质量等数据在线实时监测和分析应用。

3.部署应用信息系统，基本覆盖研发、生产、客户服务、经营管理等主要业务场景，实现关键业务活动的在线化、数字化。

4.建立全企业统一的数据标准规范，打通数据壁垒，基于产品链或价值链实现主要业务环节的在线集成，推进全企业一体化运营和精细化管理，构建数据驱动、敏捷响应的创新发展模式。

（四）结果认定

企业在线自评估为5档以上，视为完成卓越级改造。企业在线自评估为5档，视为达到数智化三级水平，符合广西智能制造标杆申报条件；企业在线自评估为6档或完成广西智能制造标杆认定，视为达到数智化四级水平，优先推荐申报国家卓越级智能工厂。（对应通用指标体系L4级、两化融合管理体系AAA级/AAAA级、CMMM4级、DLMM5-6档、DCMM量化管理级及中小企业数字化水平三级要求）

四、数智化五级水平

（一）改造对象

在线自评估为5档、6档的企业。

（二）关键特征

企业以智能驱动能力建设为核心，推动新一代人工智能等数智技术与制造全过程的深度融合，实现装备、工艺、软件和系统的研发与应用突破，推动研发范式、生产方式、服务体系和组织架构等创新，探索未来制造模式，带动产业模式和企业形态变革。

（三）建设内容

1.依托数字孪生、数字仿真与智能算法赋能，重构工厂建设与研发设计范式，实现生成式设计、跨领域创新、性能功能自优化。

2.通过智能制造装备、数字技术、人工智能技术深度融合实现极端尺寸、极致精度、极限环境制造，拓展制造能力边界。围绕工艺、设备、质量等业务，攻关前沿制造技术和管控能力，实现换产零切换、工况零异常、产品零缺陷等。

3.深化人工智能技术在生产管理、经营管理中的应用，打造智能辅助决策和预测分析能力，推进生产运营方式智能化变革，实现生产过程零浪费、零库存，经营管理全维度数据实时归集，自动提供最优经营策略和资源调配方案。

4.基于产业优势地位，输出成熟数字化标准、管控模式与软硬件解决方案，打通上下游数据壁垒，带动产业链上下游企业同步升级生产、研发、供应链管理系统，统筹产销调度、质量管控、物流仓储等环节协同联动，以标杆经验赋能同行伙伴，聚力推动全链条流程贯通、数据共享、业态升级，整体实现产业链数智化水平共进提升。

（四）结果认定

企业在线自评估为7档以上，视为完成领航级改造，达到数智化五级水平，优先推荐申报国家领航级智能工厂。（对应通用指标体系L5级、两化融合管理体系AAAAA级、CMMM5级、DLMM7档以上、DCMM优化级及中小企业数字化水平四级要求）

五、数智化转型标准对应表